陶瓷耐磨浇注料理化指标：
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体积密度 （g/cm3） |
2.65 |
耐压强度 （110℃ⅹ24h） |
76 |
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使用温度 （℃） |
1300 |
抗折强度 （110℃ⅹ24h） |
10.8 |
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耐压强度 （1300℃ⅹ3h） |
62 |
耐磨性 （g/cm2） |
1.3 |
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抗折强度 （1300℃ⅹ3h） |
9.2 |
导热系数 （W/m.K） |
1.5 |
陶瓷耐磨浇注料的特点：
（1）高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗；
（2）阻燃性好、吸水率低、抗高低温；
（3）久性好，使用寿命长；
（4）施工简便、操作快捷、易于掌握；
（5）整体性好、易于修补，不易脱落。
陶瓷耐磨浇注料施工步骤：
（1）模板：保证炉墙不平整度为每米不大于5mm,全墙不超过±15mm。浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。
（2）混合与搅拌：搅拌：每次搅拌不能超过150公斤，需将材料充分搅拌均匀厚加入适量的水，搅拌时间为5-8分钟为宜。
（3）搅拌时配比须准确，配料误差率≤3%。严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐磨陶瓷浇注料存放时间等，尤其应控制加水量。
（4）检查环境温度：施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。
使用范围：陶瓷耐磨料在各行业的使用部位：
| 序号 | 水泥厂的应用 | 燃煤发电厂的应用 | 钢铁行业的应用 |
| 1 | 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 | 省煤器至SCR炉烟道（进口烟道） | 矿石、原煤输送料仓、料斗 |
| 2 | 立磨上、中、下壳体及地板 | SCR炉至空预器烟道（出口烟道） | 台车三通斗、受料斗 |
| 3 | 立磨选粉机壳体 | 煤粉输送管道 | 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 |
| 4 | 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 | 磨煤机出口管道 | 燃煤锅炉烟道 |
| 5 | 篦冷机至电收尘器风管 | 中速磨筒体及分离挡板 | 燃煤锅炉输送管道 |
| 6 | 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 | 排粉机机壳及风管 | 烧结床收尘系统 |
| 7 | 高温风机机壳及进出风管 | 燃煤气锥体 | 高炉入料溜管 |
| 8 | 煤磨选粉机壳体及进出风管 | 除尘器管道及弯头 | |
| 9 | 水泥磨选粉机壳体、进出风管 | 干灰风选机内壳 |
