刚玉耐磨陶瓷涂料厂家-耐磨材料施工技术要求
刚玉耐磨陶瓷涂料厂家-耐磨材料施工技术要求，耐磨陶瓷料是一种耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层耐磨陶瓷料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料的到大幅度的改变，所以耐磨陶瓷料受欢迎，它广应用于石油工业、冶金、航空等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。
耐磨陶瓷涂料简介：耐磨陶瓷涂料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉、α-Al2O3，SiC微、微及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。
一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装料的12%左右。
二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。
三、 施工说明
1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。
2、促凝剂加入，施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。
3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。
4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。
5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。
6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。
7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石,原煤输送料仓,料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上,中,下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗,受料斗 反应器
3 立磨上锥体,下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓
4 立磨选机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓,料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管,包括旋风筒 粗,细旋风分离器壳体,锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗,细分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头,窑尾煤输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室,高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤输送管道 其它强磨损,强冲刷部位
16 煤磨选机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣,煤炭输送管道
18 水泥磨选机壳体,进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管
